數(shù)控智能重型冷軋帶肋鋼筋生產(chǎn)線

點擊量：1164

產(chǎn)品采用博遠(yuǎn)公司與海力特共17項專利技術(shù)，其中包含發(fā)明專利：

（發(fā)明專利名稱：一種全連續(xù)冷軋鋼筋成套設(shè)備，專利號：ZL201810819051.5）（冷軋帶肋鋼筋設(shè)備生產(chǎn)工藝控系統(tǒng)，證書號：軟著登字第4096612號等 )等技術(shù)。生產(chǎn)直列式智能鋼筋生產(chǎn)線，現(xiàn)產(chǎn)品已超越部分歐洲產(chǎn)品，產(chǎn)品從進(jìn)線到成品出線接近全自動化生產(chǎn)：

（1）智能控制系統(tǒng)：可以遠(yuǎn)程遙控診斷，設(shè)備運營情況可現(xiàn)場遙控設(shè)備運行及關(guān)機(jī)開機(jī)，極大地保證了現(xiàn)場等人員的安全及設(shè)備安全；并配有斷線亂線停車裝置。

（2）放線采用高架放線，放線工位2個，可交替使用，放線工位為液壓驅(qū)動可90度放平或豎立；

（3）拉絲機(jī)采用2臺直列式數(shù)控傳感拉絲機(jī)，軋機(jī)采用2臺歐式軋機(jī)；2臺拉絲機(jī)，2臺軋機(jī)可根據(jù)鋼筋型號，只開啟其中1臺，可以減少一半功耗，設(shè)備壽命可提高1倍。

（4）收線部分除需人工捆扎外、實現(xiàn)了全自動卸料、全自動翻包（鋼筋捆翻轉(zhuǎn)）自動剪切、全自動送料（鋼筋頭送入打包輪）、自動鎖頭，并且可實現(xiàn)雙工位轉(zhuǎn)換，縮短停機(jī)時間（選配）。

（5）產(chǎn)品節(jié)能比其他同類設(shè)備高30%至50%，設(shè)備使用壽命比其他同類設(shè)備提高3倍以上，生產(chǎn)效率比其他同類設(shè)備提高40%，勞動強(qiáng)度減少70%。

（6）該設(shè)備可加工鋼筋直徑5.5—14mm,最大軋制速度可達(dá)6-12米/秒（根據(jù)規(guī)格型號選配），成品外形滿足GB13788—2024《冷軋帶肋鋼筋》標(biāo)準(zhǔn)要求。

（7）該設(shè)備90%以上部件單元為公司自助加工生產(chǎn)，公司擁有大型數(shù)控加工機(jī)床百余套。保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和質(zhì)量可控性。

工藝流程：

雙工位高架放線（原料Q235 Q215等）—理線架—電動除磷機(jī)—鋼筋潤滑箱—減徑軋機(jī)—壓肋軋機(jī)—預(yù)應(yīng)力消除裝置—收線機(jī)（鋼筋成品）

放線工位2個，可交替使用，放線工位為液壓驅(qū)動可90度放平或豎立，可做到不停機(jī)換線，連續(xù)生產(chǎn)。

高架式放線架1臺，高速生產(chǎn)過程中不易亂線，配有亂線停車裝置。

歐式軋機(jī)

1.軋機(jī)主體結(jié)構(gòu)45號精鑄，數(shù)控粗加，調(diào)質(zhì)，內(nèi)應(yīng)力釋放，數(shù)控精加工而成

2.渦輪采用整體40Cr，整體加工成

3.軋機(jī)總承雙孔軸采用40Cr淬火精加工，并配有內(nèi)循環(huán)水通道、潤滑油通道，

4.軋輥總承采用整體軸承鋼制作，堅固耐用

5.軋輥采用合金碳化鎢

6.整體結(jié)構(gòu)堅固、穩(wěn)定性好，生產(chǎn)出的鋼筋規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)、尺寸外型偏差小。

環(huán)保除塵裝置（選配）